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東莞沃文精密機械-慈溪CNC車床零件加工 :
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精密機械零件加工不得不了解的技術(shù)要求
鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。
鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。
鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整,清理干凈。
對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正,達到圓滑過渡,一保證外觀質(zhì)量。
鑄件非加工表面的皺褶,深度小于2mm,間距應大于100mm。
機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,達到清潔度Sa2 1/2級的要求。
鑄件必須進行水韌處理。
鑄件表面應平整,澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。
鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
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精密機械零件加工需要注意的因素
精基準的選擇原則
選擇精基準一般應遵循以下幾項原則:
(1)基準重合原則:應盡可能選擇被加工表面的設(shè)計基準作為精基準,這樣可以避免由于基準不重合引起的定位誤差。
(2)統(tǒng)一基準原則:應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面,以保證各加工表面之間的相對位置精度。
(3)互為基準原則:當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時,可以采用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。
(4)自為基準原則:一些表面的精加工工序,要求加工余量小而均勻,常以加工表面自身作為精基準。
上述四項選擇精基準的原則,有時不可能同時滿足,應根據(jù)實際條件決定取舍。
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精密機械磨損常見類型和特點
精密機械零件加工中常見的磨損類型主要包括跑合磨損、硬粒磨損、表面疲勞磨損、熱狀磨損、相變磨損和流體動力磨損這幾種。
跑合磨損是精密機械在正常載荷、速度及潤滑條件下出現(xiàn)的磨損,慈溪CNC車床零件加工,這種磨損一般發(fā)展較慢,短期內(nèi)對加工質(zhì)量影響不大。
硬粒磨損是由于零件本身掉落的磨粒或者由外界進入機床的硬粒,混入了加工區(qū)域,受到精密機械切削或研磨,引起零件的破壞,這對加工質(zhì)量的影響是比較嚴重的。
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