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零件加工進(jìn)行中應(yīng)該注意什么?

一、其實(shí)，基本影響車(chē)削和銑削加工的鈦合金特性主要有以下幾點(diǎn)：密度小、硬度小、熱傳導(dǎo)系數(shù)低、高溫下化學(xué)活性較高;針對(duì)這幾點(diǎn)應(yīng)注意以下。

二、熱傳導(dǎo)系數(shù)低，也就是不傳熱。加工時(shí)熱量在工件局部表面堆積，很容易使刀具溫度過(guò)高造成“燒刀”，則要求刀具質(zhì)量好，機(jī)械零部件加工廠商，而且切削線速度要低(低轉(zhuǎn)速，機(jī)械零部件加工廠家，低進(jìn)給)。刀具是鈦合金專(zhuān)用刀具，如果沒(méi)有也可以用硬質(zhì)合金刀具，硬度越高越好，建議55度以上。

鈦合金零件加工的原則介紹：

一、切削速度：

切削速度是影響刀刃溫度的重要因素。過(guò)高的切削速度會(huì)導(dǎo)致刀刃過(guò)熱、刀刃粘結(jié)和擴(kuò)散磨損嚴(yán)重，刀具重磨頻繁，齊齊哈爾機(jī)械零部件加工，會(huì)縮小刀具壽命。同時(shí)會(huì)導(dǎo)致鈦合金工件表面層開(kāi)裂或氧化，影響其力學(xué)性能，機(jī)械零部件加工工廠，所以應(yīng)在保證較大的刀具耐用度的前提下，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣龋档统杀荆ＷC加工質(zhì)量。

二、進(jìn)刀深度和走刀量：

走刀量的變化對(duì)溫度的變化不大，所以降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化層和皮下氣孔層的情況，大的切深可以直接切到基本未氧化金屬層，提高刀具的壽命。