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鈦合金零件的車削加工方法有哪些?

在車削加工中，鈦合金重要的特性就是熱傳導(dǎo)性差。由于切削時產(chǎn)生的高溫很難被工件吸收而聚集于刀具切削刃上，機(jī)械零配件加工，過多的熱量促使切削刃與切屑之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生月牙洼磨損。

鈦合金還具有加工硬化趨勢，因此，通過剪切而不是擠壓去除金屬至關(guān)重要。此外，機(jī)械零配件加工廠商，雖然鈦合金具有很高的強(qiáng)度，但同時也具有較低的彈性模量，這就意味著與其它材料相比，機(jī)械零配件加工公司，鈦合金相對更具彈性且更容易離開切削刃(尤其在輕載切削時)。綜合考慮鈦合金的這些特性，為了成功實現(xiàn)鈦合金的車削加工，機(jī)械零配件加工哪家好，關(guān)鍵是必須實現(xiàn)切削速 度、進(jìn)給率和切削深度的平衡。

鈦合金零件加工的原則介紹：

一、切削速度：

切削速度是影響刀刃溫度的重要因素。過高的切削速度會導(dǎo)致刀刃過熱、刀刃粘結(jié)和擴(kuò)散磨損嚴(yán)重，刀具重磨頻繁，會縮小刀具壽命。同時會導(dǎo)致鈦合金工件表面層開裂或氧化，影響其力學(xué)性能，所以應(yīng)在保證較大的刀具耐用度的前提下，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣龋档统杀荆ＷC加工質(zhì)量。

二、進(jìn)刀深度和走刀量：

走刀量的變化對溫度的變化不大，所以降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化層和皮下氣孔層的情況，大的切深可以直接切到基本未氧化金屬層，提高刀具的壽命。