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不銹鋼零件加工,不銹鋼零件加工工廠,沃文精密機械
東莞沃文精密機械有限公司
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鈦合金零件加工在切削過程中的特點
由于逆銑切屑是由薄到厚，在初切入時刀具易與工件發(fā)生干摩擦，加重刀具的粘屑和崩刃，就鈦合金而言，后一矛盾顯得更為突出。
鈦合金鉸削時刀具磨損不嚴(yán)重，不銹鋼零件加工哪家好，使用硬質(zhì)合金和高速鋼鉸刀均可。工廠常用的有W18Cr4V，M42，YW1，YG8，YG10HT等。使用硬質(zhì)合金鉸刀時，要采取類似鉆削的工藝系統(tǒng)剛度，防止鉸刀崩刃。鈦合金鉸孔時出現(xiàn)的主要問題是鉸孔不光，可采取以下解決措施：用油石修窄鉸刀刃帶寬度，以免刃帶與孔壁粘結(jié)，但要保證足夠的強度，不銹鋼零件加工，一般刃寬在0.1～0.15mm為好。
根據(jù)鈦合金零件加工的性質(zhì)和切削過程中的特點，加工時應(yīng)考慮以下幾個方面：
1、采用較小的前角和較大的后角以增大切屑與前刀面的接觸長度，減小工件與后刀面的摩擦，刀尖采用圓弧過渡刃以提高強度，不銹鋼零件加工公司，避免尖角燒損和崩刃。要保持刀刃鋒利，以保證排屑流暢，避免粘屑崩刃。
2、切削速度宜低，以免切削溫度過高;進給量適中，過大易燒刀，過小則因刀刃在加工硬化層中工作而磨損過快;切削深度可較大，使刀尖在硬化層以下工作，有利于提高刀具耐用度。
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