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精密機(jī)械零件加工,精密零件加工,精密機(jī)械零件加工廠家 在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，工序是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機(jī)床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。

工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。
生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型通常分為三類：1．單件生產(chǎn)：單個地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復(fù)。批量生產(chǎn)的零件2．批量生產(chǎn)：一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復(fù)性。3．大批量生產(chǎn)：產(chǎn)品的制造數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復(fù)進(jìn)行某一個零件的某一道工序的加工。工藝規(guī)程設(shè)計設(shè)計原則：（1）所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的裝配質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求。（2）應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場。（3）設(shè)法降低制造成本（4）注意減輕工人的勞動強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。

精密和超精密加工時現(xiàn)代機(jī)械加工制造技術(shù)的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標(biāo)之一。20世紀(jì)60年代以來，隨著計算機(jī)及信息技術(shù)的發(fā)展，對制造技術(shù)提出了更高的要求，不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得極高的表面質(zhì)量。正是在這樣的市場需求下，超精密加工技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，各種工藝、新方法不斷涌現(xiàn)。