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防錯的另一措施是采用組合零件，減少零件數(shù)量，畢竟組裝100個零件比組裝2個零件的出錯幾率大得多。采用先進(jìn)工藝技術(shù)，將多個零件集合成一個零件，大幅度縮減裝配時間，提高裝配效率，產(chǎn)品性能也能隨之提升。

以前造一個Model 3后底板，需要先沖壓70個零件，然后經(jīng)過焊裝、涂裝和總裝制造工藝，把這些零件組裝成一個底盤后底板，大概需要1~2小時，效率低且容易出錯。而Model Y，采用一體化壓鑄工藝，可將70多個零件設(shè)計成了下面1個零件，整個壓鑄過程只需要45秒~2分鐘，無需裝配。

《機(jī)械零件加工》在編寫過程中，汲取了近年來各高職院校教學(xué)改革的經(jīng)驗，結(jié)合生產(chǎn)實際，突出應(yīng)用性；內(nèi)容涵蓋車工、鉗工等國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，降低理論知識的學(xué)習(xí)難度，提高學(xué)生的綜合實踐能力的培養(yǎng)；以技能培養(yǎng)為，以機(jī)械零件加工工藝為主線，引入企業(yè)實際零件加工工作任務(wù)，將金屬切削刀具、機(jī)械制造工藝、機(jī)床夾具的內(nèi)容有機(jī)地結(jié)合起來。

精密機(jī)械零部件加工的5個階段是由粗到細(xì)，逐步加精的過程，經(jīng)過這5個階段的加工，機(jī)械零部件的精度就能達(dá)到客戶所需的要求。韻拓機(jī)加工專注于精密機(jī)械零部件加工與制造，可以根據(jù)客戶需求來圖來料加工，制造出客戶滿意的精密機(jī)械零部件。主要是切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷，同時完成次要表面的加工。須達(dá)到一定的加工精度以便為精加工階段做準(zhǔn)備，保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔俊?br />