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軸加工工藝可提高工件的加工精度。

對(duì)工件表面進(jìn)行微量切削和擠壓擦光的過程。加工過程中磨具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)應(yīng)盡量復(fù)雜，盡可能使磨粒不走重復(fù)的軌跡，讓工件加工表面各點(diǎn)與磨料的接觸條件具有很大的隨機(jī)性。自開始時(shí)突出它們間的高點(diǎn)進(jìn)行相互修整。隨著加工的進(jìn)行，工件加工表面上各點(diǎn)都能得到基本相同的切削，使誤差逐步均化而減少，從而獲得的表面粗糙度值和高于磨具原始精度的加工精度。

各種軸在進(jìn)行粗加工時(shí)，由于切削的余量是很大的，因此工件受到的切削力也比較大。在軸加工中，對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸的車削，常常是將車刀進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，這樣來式工件產(chǎn)生軸向伸長(zhǎng)的趨勢(shì)。細(xì)長(zhǎng)軸加工

軸的硬度會(huì)因?yàn)椴牧系牟煌诩庸ぬ幚淼臅r(shí)候選擇的工藝也不一樣，目前常見的工藝處理包括原材料本身的硬度和熱處理工藝來加硬。有時(shí)候?qū)Τ惺芰σ蟛皇欠浅８撸敲瓷晕⒌膶?duì)電機(jī)軸進(jìn)行調(diào)質(zhì)一下即可。細(xì)長(zhǎng)軸加工

精密軸—軸的加工是如何確定的呢？

盡量采用小的加工余量，其次，應(yīng)保證有充分的加工余量，特別是后工序加工余量，才能獲得要求的表面光潔度及精度。決定磨削加工余量時(shí)應(yīng)考慮被加工零件的大小，零件越大則加工余量也越大。同時(shí)，還需要保證在不遺留上道工序加工痕跡、加工缺陷的前提下，使其磨削余量越少越好。精密軸按照慢、輕的原因?qū)ζ溥M(jìn)行拋光，消除嚴(yán)重氧化、細(xì)微劃痕及表面缺陷。