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數(shù)控機(jī)械加工那些我們必須知道的事項(xiàng)

作為一個操作數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)和加工零部件的企業(yè)，他的每個員工多必須知道下面我所說的關(guān)于數(shù)控機(jī)械加工的事項(xiàng)，它可以讓我們更清楚和了解我們自己的機(jī)床，也可以少走很多彎路
1.數(shù)控機(jī)械加工一般操作步驟 
（l）書寫或編程加工前應(yīng)首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復(fù)雜時，好不要在機(jī)床上編程，而采用編程機(jī)或電腦編程，這樣可以避免占用機(jī)時，對于短程序也應(yīng)寫在程序單上。好等編輯完成之后先試用一下，以免正式加工造成不必要的浪費(fèi)。 
（2）開機(jī)一般是先開機(jī)床再開系統(tǒng)，有的設(shè)計(jì)二者是互鎖的，機(jī)床不通電就不能在CRT上顯示信息。另外來說一上來開系統(tǒng)在開機(jī)，很容易出現(xiàn)一個問題就是之前編寫好的程序一開機(jī)運(yùn)行，這樣可能會有潛在的危險。就好比車子掛好了檔位之后在點(diǎn)火，這樣很危險。
（3）回參考點(diǎn)對于增量控制系統(tǒng)（使用增量式位置檢測元件）的機(jī)床，必須首先執(zhí)行這一步，以建立機(jī)床各坐標(biāo)的移動基準(zhǔn)。 
（4）調(diào)加工程序根據(jù)程序的存儲介質(zhì)（紙帶或磁帶、磁盤），可以用紙帶閱讀機(jī)、盒式磁帶機(jī)、編程機(jī)或串口通信輸入，若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸人，若程序非常簡單且只加工一件，程序沒有保存的必要。可采用MDI方式逐段輸人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原點(diǎn)、刀具參數(shù)、偏置量、各種補(bǔ)償量在加工前也必須輸人。當(dāng)然了，我們一般的人不肯能只加工一個工件。 
（5）程序的編輯輸人的程序若需要修改，則要進(jìn)行編輯操作。這中間一定要把機(jī)器暫定，此時，將方式選擇開關(guān)置于編輯位置，利用編輯鍵進(jìn)行增加、刪除、更改。關(guān)于編輯方法可見相應(yīng)的說明書。 
（6）機(jī)床鎖住，運(yùn)行程序此步驟是對程序進(jìn)行檢查，若有錯誤，則需重新進(jìn)行編輯。 
（7）上工件、找正對刀采用手動增量移動，連續(xù)移動或采用手搖輪移動機(jī)床。將起刀點(diǎn)對到程序的起始處，并對好刀具的基準(zhǔn)。 
（8）啟動坐標(biāo)進(jìn)給進(jìn)行連續(xù)加工一般是采用存儲器中程序加工。這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進(jìn)給速度可采用進(jìn)給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)。加工中可以按進(jìn)給保持按鈕，暫停進(jìn)給運(yùn)動，觀察加工情況或進(jìn)行手工測量。再按下循環(huán)啟動按鈕，即可恢復(fù)加工。為確保程序正確無誤，加工前應(yīng)再復(fù)查一遍。在銑削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓，這樣比較直觀。若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。 
（9）操作顯示利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機(jī)床的狀態(tài)，以使操作工人監(jiān)視加工情況。 
（10）程序輸出加工結(jié)束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的內(nèi)存中，若程序太長，可以把內(nèi)存中的程序輸出給外部設(shè)備（例如穿孔機(jī)），在穿孔紙帶（或磁帶、磁盤等）上加以保存。 
（11）關(guān)機(jī)一般應(yīng)先關(guān)機(jī)床再關(guān)系統(tǒng)。